ঘন পদার্থের সাথে কাজ করার সময় ফিল্টার মিডিয়াগুলির ভাঁজ নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?

1. মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন

কাটা এবং ভাঁজ চাপ সামঞ্জস্য করুনঃ উপাদানটি কার্যকরভাবে কাটা এবং ভাঁজ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য চাপটি উপাদানটির বেধ অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।কিন্তু খুব বেশি চাপ না দেওয়ার জন্য সতর্ক থাকুনএটি পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম চাপ মান খুঁজে বের করা প্রয়োজন।

প্লিটিং মেশিনের গতি পরিবর্তন করুন: কাটিয়া এবং ভাঁজ যন্ত্রপাতি ঘন উপাদান উপর কাজ করার জন্য যথেষ্ট সময় দিতে মেশিনের অপারেটিং গতি ধীর।এটি ঘন পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিনের উচ্চ গতির অপারেশনের কারণে ত্রুটি হ্রাস করতে সাহায্য করে.

2উপযুক্ত ছুরি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন

যথাযথ বেধ এবং তীক্ষ্ণতার সাথে ছুরি নির্বাচন করুন: ঘন উপকরণগুলির জন্য আরও শক্তিশালী এবং তীক্ষ্ণ ছুরি প্রয়োজন।ঘনতর ব্লেডের ছুরিগুলি বিকৃতি বা ভাঙ্গন ছাড়াই বৃহত্তর কাটার শক্তি সহ্য করতে পারেএকই সময়ে, একটি ধারালো ব্লেড উপাদানটি আরও মসৃণভাবে কাটাতে পারে, বুর এবং অসম কাটা হ্রাস করে, যা ভাঁজ নির্ভুলতা উন্নত করতে উপকারী।

নিয়মিতভাবে ছুরি রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন: নিয়মিত ছুরিগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন করুন।পুরনো ছুরি কাটার এবং ভাঁজ করার কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে এবং ভাঁজ সঠিকতা হ্রাস করবেএছাড়াও, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ যেমন পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণতা তাদের সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং তাদের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।

3. উপাদান খাওয়ানোর সিস্টেম উন্নত

একটি সুনির্দিষ্ট গাইডিং প্রক্রিয়া ইনস্টল করুনঃ একটি সুনির্দিষ্ট গাইডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে যে ঘন উপাদানটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সোজা লাইন এবং সঠিক দিকের দিকে চলে।উপাদান বিচ্যুতি এবং ভুল সারিবদ্ধতা প্রতিরোধএটি গাইড রোলার, গাইড প্লেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ব্যবহার করে উপাদানটির চলাচল সীমাবদ্ধ করে অর্জন করা যেতে পারে।

একটি টেনশন নিয়ন্ত্রক ডিভাইস ব্যবহার করুনঃ ফিডিং সিস্টেমে একটি টেনশন নিয়ন্ত্রক ডিভাইস ইনস্টল করুন উপাদানটির একটি ধ্রুবক টেনশন বজায় রাখতে। এটি ঘন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ,যেমন অসমান টেনশন প্লিটিং সময় উপাদান wrinkle বা বিকৃত হতে পারে, যা প্লিটিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি প্লিটিং প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বাস্তব সময়ে উপাদানের টেনশন সামঞ্জস্য করতে পারে।

4. গুণমান পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া পরিচালনা

একটি অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেম স্থাপন করুনঃ প্লিটিং মেশিনে সেন্সর বা ক্যামেরা ইনস্টল করুন যা রিয়েল টাইমে প্লিটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে পারে। এই সেন্সর বা ক্যামেরা আকার, আকার,এবং ভাঁজ অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সনাক্ত তথ্য পাঠাতেযদি সেট পরামিতি থেকে কোন বিচ্যুতি থাকে, কন্ট্রোল সিস্টেম অবিলম্বে একটি অ্যালার্ম জারি করতে পারে এবং অপারেটরকে সমন্বয় করতে অনুরোধ করতে পারে।

অফলাইন নমুনা গ্রহণ এবং পরিদর্শনঃ অফলাইন পরিদর্শনের জন্য নিয়মিতভাবে প্লিটেড ফিল্টার মিডিয়া থেকে নমুনা নেওয়া।ফ্লেটগুলির মূল মাত্রা পরিমাপ করতে calipers এবং রুলার মত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন ভাঁজ গভীরতা, প্রস্থ, এবং pitch. চেক করুন যদি ভাঁজ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিদর্শন ফলাফল অনুযায়ী,সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করুন এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা করুন, যেমন মেশিনের সেটিংসে সামঞ্জস্য বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা।