ফিল্টার পেপার ছুরি প্লিটিং মেশিন
এখানে "ফিল্টার কাগজ ছুরি pleating মেশিন" একটি আরো বিস্তারিত ভূমিকা
কার্যকরী নীতি
কাটা ও ভাঁজ: The filter paper knife pleating machine precisely cuts the filter paper through a cutting tool and then uses a folding mechanism to fold the cut filter paper into a pleated shape according to the set mode and sizeএটি ফিল্টার কাগজের ফিল্টারিং এলাকা এবং দক্ষতা বাড়ানোর জন্য করা হয়।
ড্রাইভিং সিস্টেম: সাধারণত, এটি একটি বৈদ্যুতিক মোটর দ্বারা চালিত হয়। গিয়ার, চেইন, বা বেল্টের মতো ট্রান্সমিশন ডিভাইসের মাধ্যমে, শক্তি প্রতিটি কাজ উপাদান প্রেরণ করা হয়,ফিল্টার কাগজের অবিচ্ছিন্ন কাটিয়া এবং ভাঁজ করার জন্য কাটা সরঞ্জাম এবং ভাঁজ প্রক্রিয়া সমন্বিত অপারেশন সক্ষম.
নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা: এটি একটি প্রোগ্রামযোগ্য লজিকাল কন্ট্রোলার (পিএলসি) বা অন্যান্য নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা গ্রহণ করে।এবং ভাঁজ গতি সঠিকভাবে সেট করা যেতে পারে এবং প্লিটিং প্রক্রিয়ার নির্ভুলতা এবং স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য নিয়ন্ত্রিত.
কাঠামোগত উপাদান
খাওয়ানোর প্রক্রিয়া: ফিল্টার পেপার রোল বা শীট টাইপ ফিল্টার পেপার কেটে এবং ভাঁজ স্টেশনগুলিতে সঠিকভাবে পরিবহন করার জন্য দায়ী। এটিতে সাধারণত একটি unwinding ডিভাইস যেমন উপাদান অন্তর্ভুক্ত,টেনশন নিয়ন্ত্রণ ব্যবস্থা, এবং গাইড রোলস যাতে নিশ্চিত হয় যে ফিল্টার পেপারটি পরিবহনের সময় যথাযথ টেনশন এবং অবস্থান নির্ভুলতা বজায় রাখে।
কাটিয়া যন্ত্রপাতি: এতে একটি কাটিয়া টুল, টুল হোল্ডার, ড্রাইভিং ডিভাইস ইত্যাদি থাকে। কাটিয়া টুলটি সাধারণত একটি ধারালো ব্লেড বা বৃত্তাকার ছুরি হয়,যা দ্রুত এবং নির্ভুলভাবে ফিল্টার পেপারটি প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্য এবং আকৃতিতে কাটাতে পারে.
ভাঁজ যন্ত্রপাতি: এটি ফিল্টার পেপার ভাঁজ করার জন্য একটি মূল উপাদান। এটি সাধারণত ভাঁজ প্লেট, চাপ প্লেট, চাপ রোলার ইত্যাদি এক বা একাধিক সেট নিয়ে গঠিত হয়। একটি পরিশীলিত যান্ত্রিক নকশার মাধ্যমে,কাটা ফিল্টার কাগজ ধীরে ধীরে নির্দিষ্ট ভাঁজ আকৃতিতে ভাঁজ করা হয়.
গরম করার যন্ত্র: কিছু ফিল্টার পেপার ছুরি pleating মেশিন একটি গরম করার ডিভাইস দিয়ে সজ্জিত করা হয়, যা plies আরো শক্ত করতে ভাঁজ ফিল্টার কাগজ গরম করতে ব্যবহৃত হয়,ফিল্টার কাগজের স্থিতিশীলতা এবং ফিল্টারিং পারফরম্যান্স উন্নত করাগরম করার পদ্ধতি হতে পারে বৈদ্যুতিক গরম, গরম-বায়ু গরম ইত্যাদি।
গণনা ও চিহ্নিতকরণ যন্ত্র: ভাঁজ ফিল্টার কাগজ গণনা করতে সক্ষম, যা উত্পাদন পরিসংখ্যান এবং মান নিয়ন্ত্রণের জন্য সুবিধাজনক। একই সময়ে, লট নম্বর, উত্পাদন তারিখ,এবং স্পেসিফিকেশনটি পণ্যের ট্রেসেবিলিটি এবং পরিচালনার জন্য ফিল্টার কাগজে চিহ্নিত করা যেতে পারে.
বৈশিষ্ট্য এবং সুবিধা
উচ্চ-কার্যকারিতা উৎপাদন: এটির উচ্চ ভাঁজ গতি রয়েছে, যা প্রতি মিনিটে কয়েক ডজন বা এমনকি শত শত ভাঁজ অপারেশন সম্পাদন করতে সক্ষম,যা উৎপাদন দক্ষতা ব্যাপকভাবে উন্নত করে এবং বড় আকারের উৎপাদন চাহিদা পূরণ করে।.
উচ্চ নির্ভুলতা: এটি একটি ছোট ত্রুটি পরিসীমা সঙ্গে কাটা দৈর্ঘ্য, ভাঁজ প্রস্থ, এবং ভাঁজ উচ্চতা যেমন পরামিতি সঠিকভাবে নিয়ন্ত্রণ করতে পারেন। এই ধারাবাহিকতা এবং ফিল্টার কাগজ ভাঁজ সঠিকতা নিশ্চিত করে,যা ফিল্টারিং পণ্যের গুণগত স্থিতিশীলতা উন্নত করতে উপকারী.
দৃঢ় নমনীয়তা: কন্ট্রোল সিস্টেমের পরামিতিগুলি সামঞ্জস্য করে, বিভিন্ন ফিল্টারিং পণ্যগুলির চাহিদা মেটাতে ফিল্টার কাগজের ভাঁজ মোড, আকার এবং আকৃতি পরিবর্তন করা সুবিধাজনক।এটিতে শক্তিশালী বহুমুখিতা এবং নমনীয়তা রয়েছে.
স্বয়ংক্রিয়তার উচ্চ মাত্রা: খাওয়ানো, কাটা, ভাঁজ এবং গণনা থেকে শুরু করে প্রক্রিয়াগুলি স্বয়ংক্রিয় করা যেতে পারে, যা ম্যানুয়াল হস্তক্ষেপ হ্রাস করে, শ্রমের তীব্রতা হ্রাস করেএবং উৎপাদন প্রক্রিয়া নির্ভরযোগ্যতা এবং নিরাপত্তা উন্নত.
অ্যাপ্লিকেশন এলাকা
বায়ু ফিল্টার উৎপাদন: এটি অটোমোবাইল, মোটরসাইকেল, নির্মাণ যন্ত্রপাতি, এয়ার কন্ডিশনার, এয়ার পিউরিফায়ার এবং অন্যান্য ক্ষেত্রে বায়ু ফিল্টার তৈরিতে ব্যবহৃত হয়।ফিল্টারিং এলাকা বাড়ানো হয়, এবং বায়ু পরিস্রাবণ প্রভাব উন্নত হয়, কার্যকরভাবে বায়ু থেকে ধুলো, পোলেন এবং কণা পদার্থের মত অমেধ্য অপসারণ।
তরল ফিল্টার উৎপাদন: তেল ফিল্টার, জ্বালানী ফিল্টার, হাইড্রোলিক তেল ফিল্টার এবং জল ফিল্টার মত তরল ফিল্টারিং পণ্য উৎপাদন,ফিল্টার কাগজ ছুরি pleating মেশিন একটি উপযুক্ত আকৃতি এবং আকার ফিল্টার কাঁচা পদার্থ ফিল্টার করতে ফিল্টার কাগজ ভাঁজ, তরল মধ্যে ধাতু চিপ, অবশিষ্টাংশ, ইত্যাদি, যেমন ইঞ্জিন এবং জলবাহী সিস্টেম যেমন সরঞ্জাম স্বাভাবিক অপারেশন রক্ষা করে।
অন্যান্য ক্ষেত্র: এটি খাদ্য ও পানীয় শিল্পে পরিস্রাবণ, ফার্মাসিউটিক্যাল শিল্পে তরল ওষুধ পরিস্রাবণ, রাসায়নিক শিল্পে তরল এবং গ্যাস পরিস্রাবণের ক্ষেত্রেও প্রয়োগ করা যেতে পারে,এবং অন্যান্য ক্ষেত্র, বিভিন্ন ফিল্টারিং অ্যাপ্লিকেশনের জন্য দক্ষ এবং নির্ভরযোগ্য ফিল্টার কাগজ ভাঁজ সমাধান প্রদান করে।
অপারেটিং সতর্কতা
নিরাপত্তা সুরক্ষা: ফিল্টার পেপার ছুরি প্লিটিং মেশিন চালানোর সময়,অপারেটরকে কঠোরভাবে নিরাপত্তা অপারেশন পদ্ধতি অনুসরণ করতে হবে এবং দুর্ঘটনাজনিত আঘাত প্রতিরোধের জন্য ব্যক্তিগত সুরক্ষা সরঞ্জাম যেমন সুরক্ষা গ্লাভস এবং গগলস ব্যবহার করতে হবে।.
সরঞ্জাম রক্ষণাবেক্ষণ: সরঞ্জামগুলি নিয়মিত রক্ষণাবেক্ষণ করুন, যার মধ্যে প্রতিটি উপাদান পরিষ্কার, তৈলাক্তকরণ এবং টানানো অন্তর্ভুক্ত রয়েছে। Check the wear condition of the cutting tool and replace the severely worn cutting tool and other vulnerable parts in a timely manner to ensure the normal operation of the equipment and the pleating quality.
উপকরণ নির্বাচন: বিভিন্ন ফিল্টারিং প্রয়োজনীয়তা এবং অ্যাপ্লিকেশন দৃশ্যকল্প অনুযায়ী, উপযুক্ত ফিল্টার কাগজ উপাদান নির্বাচন করুন। একই সময়ে,ফিল্টার কাগজের গুণমান এবং কর্মক্ষমতা মনোযোগ দিতে, এবং ফিল্টারিং প্রভাব এবং সরঞ্জাম অপারেশন প্রভাবিত প্রতিরোধ করার জন্য ভিজা, ক্ষতিগ্রস্ত, বা ত্রুটিপূর্ণ ফিল্টার কাগজ ব্যবহার এড়াতে।
ঘন পদার্থের সাথে কাজ করার সময় ফিল্টার মিডিয়াগুলির ভাঁজ নির্ভুলতা কীভাবে নিশ্চিত করা যায়?
ঘন পদার্থের সাথে কাজ করার সময়, ফিল্টার মিডিয়াগুলির ভাঁজ নির্ভুলতা নিশ্চিত করার জন্য নিম্নলিখিত পদ্ধতিগুলি ব্যবহার করা যেতে পারেঃ
1. মেশিন সেটিংস অপ্টিমাইজ করুন
কাটা এবং ভাঁজ চাপ সামঞ্জস্য করুনঃ উপাদানটি কার্যকরভাবে কাটা এবং ভাঁজ করা যায় তা নিশ্চিত করার জন্য চাপটি উপাদানটির বেধ অনুযায়ী যথাযথভাবে বৃদ্ধি করা উচিত।কিন্তু খুব বেশি চাপ না দেওয়ার জন্য সতর্ক থাকুনএটি পরীক্ষার মাধ্যমে সর্বোত্তম চাপ মান খুঁজে বের করা প্রয়োজন।
প্লিটিং মেশিনের গতি পরিবর্তন করুন: কাটিয়া এবং ভাঁজ যন্ত্রপাতি ঘন উপাদান উপর কাজ করার জন্য যথেষ্ট সময় দিতে মেশিনের অপারেটিং গতি ধীর।এটি ঘন পদার্থ প্রক্রিয়াকরণের সময় মেশিনের উচ্চ গতির অপারেশনের কারণে ত্রুটি হ্রাস করতে সাহায্য করে.
2উপযুক্ত ছুরি এবং সরঞ্জাম ব্যবহার করুন
যথাযথ বেধ এবং তীক্ষ্ণতার সাথে ছুরি নির্বাচন করুন: ঘন উপকরণগুলির জন্য আরও শক্তিশালী এবং তীক্ষ্ণ ছুরি প্রয়োজন।ঘনতর ব্লেডের ছুরিগুলি বিকৃতি বা ভাঙ্গন ছাড়াই বৃহত্তর কাটার শক্তি সহ্য করতে পারেএকই সময়ে, একটি ধারালো ব্লেড উপাদানটি আরও মসৃণভাবে কাটাতে পারে, বুর এবং অসম কাটা হ্রাস করে, যা ভাঁজ নির্ভুলতা উন্নত করতে উপকারী।
নিয়মিতভাবে ছুরি রক্ষণাবেক্ষণ করুন এবং প্রতিস্থাপন করুন: নিয়মিত ছুরিগুলির পরিধান পরীক্ষা করুন এবং সময়মতো তাদের প্রতিস্থাপন করুন।পুরনো ছুরি কাটার এবং ভাঁজ করার কার্যকারিতা প্রভাবিত করবে এবং ভাঁজ সঠিকতা হ্রাস করবেএছাড়াও, সঠিক রক্ষণাবেক্ষণ যেমন পরিষ্কার এবং তীক্ষ্ণতা তাদের সেবা জীবন প্রসারিত করতে পারে এবং তাদের কর্মক্ষমতা নিশ্চিত করতে পারে।
3. উপাদান খাওয়ানোর সিস্টেম উন্নত
একটি সুনির্দিষ্ট গাইডিং প্রক্রিয়া ইনস্টল করুনঃ একটি সুনির্দিষ্ট গাইডিং প্রক্রিয়া নিশ্চিত করতে পারে যে ঘন উপাদানটি খাওয়ানোর প্রক্রিয়া চলাকালীন একটি সোজা লাইন এবং সঠিক দিকের দিকে চলে।উপাদান বিচ্যুতি এবং ভুল সারিবদ্ধতা প্রতিরোধএটি গাইড রোলার, গাইড প্লেট এবং অন্যান্য উপাদানগুলি ব্যবহার করে উপাদানটির চলাচল সীমাবদ্ধ করে অর্জন করা যেতে পারে।
একটি টেনশন নিয়ন্ত্রক ডিভাইস ব্যবহার করুনঃ ফিডিং সিস্টেমে একটি টেনশন নিয়ন্ত্রক ডিভাইস ইনস্টল করুন উপাদানটির একটি ধ্রুবক টেনশন বজায় রাখতে। এটি ঘন উপকরণগুলির জন্য বিশেষভাবে গুরুত্বপূর্ণ,যেমন অসমান টেনশন প্লিটিং সময় উপাদান wrinkle বা বিকৃত হতে পারে, যা প্লিটিংয়ের নির্ভুলতাকে প্রভাবিত করে। টেনশন নিয়ন্ত্রণ ডিভাইসটি প্লিটিং প্রক্রিয়াটির স্থিতিশীলতা নিশ্চিত করার জন্য প্রকৃত পরিস্থিতি অনুযায়ী বাস্তব সময়ে উপাদানের টেনশন সামঞ্জস্য করতে পারে।
4. গুণমান পরিদর্শন এবং প্রতিক্রিয়া পরিচালনা
একটি অনলাইন পরিদর্শন সিস্টেম স্থাপন করুনঃ প্লিটিং মেশিনে সেন্সর বা ক্যামেরা ইনস্টল করুন যা রিয়েল টাইমে প্লিটিং প্রক্রিয়া পর্যবেক্ষণ করতে পারে। এই সেন্সর বা ক্যামেরা আকার, আকার,এবং ভাঁজ অবস্থান এবং নিয়ন্ত্রণ সিস্টেমে সনাক্ত তথ্য পাঠাতেযদি সেট পরামিতি থেকে কোন বিচ্যুতি থাকে, কন্ট্রোল সিস্টেম অবিলম্বে একটি অ্যালার্ম জারি করতে পারে এবং অপারেটরকে সমন্বয় করতে অনুরোধ করতে পারে।
অফলাইন নমুনা গ্রহণ এবং পরিদর্শনঃ অফলাইন পরিদর্শনের জন্য নিয়মিতভাবে প্লিটেড ফিল্টার মিডিয়া থেকে নমুনা নেওয়া।ফ্লেটগুলির মূল মাত্রা পরিমাপ করতে calipers এবং রুলার মত পরিমাপ সরঞ্জাম ব্যবহার করুন, যেমন ভাঁজ গভীরতা, প্রস্থ, এবং pitch. চেক করুন যদি ভাঁজ মানের প্রয়োজনীয়তা পূরণ করে। পরিদর্শন ফলাফল অনুযায়ী,সমস্যার কারণ বিশ্লেষণ করুন এবং সংশ্লিষ্ট উন্নতির ব্যবস্থা করুন, যেমন মেশিনের সেটিংসে সামঞ্জস্য বা প্রক্রিয়া অপ্টিমাইজ করা।